寵物食品（pǐn）膨化生產線是（shì）集原料處理、高溫高（gāo）壓膨化、冷卻成型等多環（huán）節於一（yī）體的複雜係統（tǒng），其安全操作規（guī）程需（xū）針對膨（péng）化工藝的高溫、高壓（yā）、高速運轉特性及粉塵爆炸風險等製定。以下從（cóng）通用安全規（guī）範、核心設備操作要點、應急處理等方麵詳細說明：

一、通用安全操作規程（chéng）

1. 人員資質與防護要求

• 持證上崗：膨化（huà）機、壓力容器等特種設備操作人員需持有《特種設備作業人員證》，新員工需通過三級安全教育（yù）（公司、車間、崗位）並考核（hé）合（hé）格。
• 個人防（fáng）護（hù）裝備（PPE）：
• 穿戴長袖（xiù）阻（zǔ）燃工作服、防（fáng）滑鞋，接觸高溫部件時需佩（pèi）戴耐高溫手套（耐溫≥200℃）、護目鏡。
• 粉碎、拌粉環（huán）節需佩戴防（fáng）塵口罩（如 N95 口罩），防止粉塵吸入。

2. 開機（jī）前安全檢查

• 設備狀態確認：
• 檢查膨化機螺杆與筒體的間隙（通常≤0.5mm），確（què）認切刀、模（mó）頭安裝牢固，防（fáng）護罩無鬆（sōng）動。
• 驗證安全聯鎖裝置（如門蓋未關閉（bì）時設備無法啟動）、急停按鈕（按下後 3 秒內設備應停（tíng）機）的有效性。
• 電（diàn）氣與儀表檢查：
• 確認配電箱接地電阻≤4Ω，壓力表、溫度傳感器（精度 ±1℃）在校準有效期內，蒸汽管道壓力表量程需（xū）覆蓋額定壓力的 1.5-2 倍。

3. 運行（háng）中安全（quán）監（jiān）控

• 參數實時（shí）監測：
• 膨（péng）化腔溫（wēn）度控製在 140-180℃，壓力維持 0.6-0.8MPa，超過額定值 10% 時立即（jí）報警並（bìng）調整。
• 主電機電流不（bú）得超過（guò）額定（dìng）電流（liú）的 85%，避免過載燒毀電（diàn）機。
• 禁止行為：
• 嚴禁在膨化機運行時打開進料口觀（guān）察窗（可能導致高溫物料噴出），不得用工（gōng）具伸入筒體攪拌。
• 傳送帶運行時，禁止跨越或在（zài）下方停留，避免（miǎn）夾傷。

4. 停（tíng）機與維護安全

• 泄壓降溫流程（chéng）：
• 停機前先關閉蒸（zhēng）汽閥，通過膨化機自帶泄壓閥緩慢降壓（降壓速率≤0.1MPa/min），待（dài）壓力降（jiàng）至 0.1MPa 以下、筒體溫度≤60℃後再拆（chāi）卸部件。
• 斷電掛牌：維護前切斷總（zǒng）電源（yuán），在開關處懸掛 “禁（jìn）止合閘” 警示牌，涉及電（diàn）氣維修時需由持證電工操作（zuò）。

二、核心設（shè）備專項安全操（cāo）作要點

1. 原料預（yù）處理係統（粉碎機、拌粉機）

• 粉碎機：
• 防異物投入：嚴禁將金屬、石塊等硬物投入粉碎機，進料（liào）口（kǒu）需加裝篩網（孔徑≤10mm），發現（xiàn）異常聲（shēng）響立即（jí）停機（jī）檢（jiǎn）查（chá）刀（dāo）片。
• 除塵係統聯動：粉碎作業時需先啟動除塵風機（風量≥3000m³/h），避免粉塵積聚。
• 拌粉機：
• 有限空間作業：進入（rù）拌粉機腔體（tǐ）清潔前，需（xū）執（zhí）行 “斷電、上（shàng）鎖、掛牌”，並檢測內部氧氣濃度（≥19.5%），外部需有專人監護。

2. 膨化主機安全（quán）操作

• 啟動順序規範：

1.      啟動潤滑油係統（油溫需預熱至 35-40℃）→ 2. 啟動主電機（jī）低速空轉（30-50r/min）→ 3. 通入（rù）蒸汽預熱筒體（預熱溫度 100-120℃）→ 4. 緩慢進料並逐步提升轉速至工（gōng）藝值（如 200-300r/min）。

• 壓（yā）力異常處理：
  若膨化腔壓力突然升高（如超過 0.9MPa），立即關（guān）閉進料閥，打開緊急泄壓閥，檢查模頭是否堵塞（禁止在高壓狀態下拆卸模（mó）頭）。
• 防燙傷措（cuò）施：
  筒體表麵需加（jiā）裝隔熱層（表麵溫度≤50℃），檢修時若需接觸高溫部件（如模頭、切刀），需等待溫度（dù）降至 80℃以下並佩戴防護手套。

3. 切割與冷（lěng）卻係統

• 切刀安全防護：
  切刀轉速（sù）通常為（wéi） 300-500r/min，需設置防護罩聯鎖裝置（zhì）（防護罩打（dǎ）開時切刀自動停機（jī）），更換刀片時（shí）需使（shǐ）用專用（yòng）扳手，禁止徒手操作。
• 冷卻風機操作：
  冷（lěng）卻輸送帶兩側需設（shè）置防護欄（高度（dù）≥1.2m），風機運（yùn）行時（shí）禁止將手伸入出（chū）風口，避免葉（yè）片打傷。

4. 氣力輸送與除塵係統

• 管道壓力監控（kòng）：
  氣力（lì）輸（shū）送管道內壓力（lì）需控製在 - 0.02 至 0.05MPa，超過限（xiàn）值（zhí）時（shí）需檢查管道是否堵（dǔ）塞或破損，防（fáng）止粉塵泄漏引發爆炸。
• 防爆措施：
  除（chú）塵布袋需選用防靜電材質，定期接地（接地電阻≤10Ω），集塵箱需每日清理（lǐ）粉塵，避免堆積厚度超過 5mm。

三、特殊場景安全規範

1. 粉塵防爆管（guǎn）理
• 膨化車間需（xū）劃分防爆區域（如粉碎間、拌粉間為 21 區），電（diàn）氣設備（bèi）需符合（hé） ATEX 或 IECEx 防爆標準（如（rú）防爆電機等級 Ex d IIB T4）。
• 禁止在車間（jiān）內使用易產生火花的工具（如鐵製工具），地麵需采用防（fáng）靜電材（cái）料（表麵電阻 10⁶-10⁹Ω）。
2. 蒸汽（qì）係統安全
• 蒸汽管道需包裹隔熱層，疏水閥需定期清理，避免（miǎn）管道積水導致水錘現象（水錘可能引（yǐn）發管道破（pò）裂）。
• 蒸汽壓力表需每半年校驗一次（cì），安全閥（fá）每（měi）年校驗一次，校驗標簽需清晰可見。
3. 有限空（kōng）間應急（jí）
   若人員進入膨化機（jī）腔體檢修（xiū）時發生（shēng）昏迷，外部監護人員（yuán）需立即啟動應急救援：
• 嚴禁未佩戴空氣呼吸器進入，需先通過風機（jī）強製（zhì）通風 15 分鍾以（yǐ）上，再使用氣體檢測儀確認安全（O₂≥19.5%，CO≤30ppm）。

四、應急處理與事故預（yù）案

五、安全管理與（yǔ）培訓要求

1. 每日安全點檢表

2. 專（zhuān）項培訓計劃
• 每季度開展 “膨化工藝安全操作” 培訓，重點講解超壓、粉塵（chén）爆炸的預防（fáng）與處置，培（péi）訓後進行實操考核（如模擬急停按鈕使用、泄壓閥操（cāo）作）。
3. 設備安全評估
• 每年委托第三方機構對膨化機、蒸汽鍋爐進行安全檢測，重點檢查筒體壁厚（hòu）（磨損量≤10%）、安全閥（fá）開啟壓力（誤差≤5%）。

六、安全操作禁忌清單

• 禁止在膨化機（jī）未達到工藝溫度（如＜120℃）時投料，避免物料堆積導致螺杆卡死。
• 嚴禁拆除膨化機的溫度、壓力傳感器強行運行（háng），或擅自修改 PLC 程序中的安全（quán）閾值。
• 粉塵濃（nóng）度超標（biāo）（＞60g/m³）時，不得啟動加熱係統，需先清理粉塵並檢查（chá）除塵係統。
• 停機（jī）後未完全泄壓（壓力＞0.1MPa）前，禁（jìn）止拆卸模頭、螺杆等部件。

寵物食品膨化生產（chǎn）線的安全操作需嚴格遵循 “預防為主、安全第一（yī）” 的原則，企業需結合設（shè）備廠商提（tí）供的安全手冊和行業標準（如《飼料加（jiā）工係統安全操作規程》GB 19081）製定個性化規程，通過製度化管理和常態化培訓確保操作人員具備應急處置能力，從源頭杜絕安全事故。