膨化機最怕三個故障

一、螺杆抱死（卡機）

故障表現

• 螺杆無法轉動，電機過載跳（tiào）閘，設備異響劇烈（liè）。
• 螺筒內原料因高溫高壓糊化、碳化，形成堅硬塊狀物。

核心原因

1. 原料問題：
   • 原料顆粒過大或混有硬物（如石子（zǐ）、金屬碎屑），卡住螺（luó）杆與螺筒間隙。
   • 原料含水量異常：過濕導致粘度過高，過（guò）幹則摩擦力劇增。
2. 操作失誤：
   • 開機時未預熱螺筒，直接投料導致（zhì）低溫原料堆積、壓實。
   • 停機前未排空原料，殘留原料在冷卻後硬化抱死螺杆。
3. 設備磨（mó）損：
   • 螺杆（gǎn）與螺筒長期使用（yòng）後間隙變（biàn）大，原料滯留結焦。

危害

• 強行啟動可能燒毀電機或損壞傳動係統（如（rú）齒輪、皮帶）。
• 拆卸清理困難，可（kě）能需（xū）專（zhuān）業人員拆解，耗時費力，甚至導致螺杆或螺筒報廢。

預防與解決（jué）

• 預防：
  1. 原料過篩去除雜質（zhì），粉碎粒度控製在 80-100 目。
  2. 開機前預熱（rè）螺筒至設定溫度（幹法 80-120℃，濕法 120-160℃），空轉 3-5 分鍾再投料。
  3. 停機前先停止進料，用含油原料（如加少量油脂的玉米粉）衝洗螺筒，排空殘留（liú）。
• 解決：
  1. 立即斷電，拆卸模具和進料鬥，嚐試用木棒從出料口反向敲擊鬆動原料。
  2. 若無法疏通，需拆解螺筒，用溶劑（如酒（jiǔ）精（jīng））軟化焦化物後清理，嚴禁用硬物強行撬動螺杆（gǎn）。

二、超壓爆炸（濕法（fǎ）膨化常見）

故障表現

• 設備內部壓力（lì）驟升超過安全閾值（zhí），安全閥（fá）未及時開啟，可能導致螺筒、管道爆裂，蒸汽 / 原料噴濺。

核心原因

1. 壓力控（kòng）製係統（tǒng）失靈：
   • 安全閥（fá）堵塞（sāi）、鏽死或（huò）設定壓力值錯誤，無法正常泄壓。
   • 蒸汽管道閥門故障（zhàng），導致蒸汽注入（rù）量失控（kòng）。
2. 原料堵塞出料口：
   • 模具孔（kǒng）堵塞或切（qiē）刀停機，導致膨化產物（wù）無法排（pái）出，壓力累積。
3. 操作不當：
   • 濕法膨化時未先開（kāi）蒸汽再投料，或投（tóu）料速度過（guò）快超過設備處理能力。

危害

• 高溫（wēn）蒸汽或原料噴濺可能造成操作人員燙傷、灼傷。
• 設備（bèi）結構性損（sǔn）壞，維修成本高，甚至需整機（jī）更換。

預防與解決

• 預防：
  1. 每周檢查安全閥靈敏度，每月進行手動泄壓測試，確保壓力設定值符（fú）合設備要求（通常 0.3-0.8MPa）。
  2. 定期清理（lǐ）模具孔，確保出（chū）料順暢；切刀故（gù）障時（shí）立即停機處理。
  3. 嚴格遵循 “先開（kāi）蒸汽 / 加熱，再投料” 的順序，控製進料速度均勻。
• 解（jiě）決：
  1. 發現壓力異常飆升時，立即關閉蒸汽閥和進料口（kǒu），打開緊急泄壓閥（若有）。
  2. 人（rén）員遠離（lí）設備正麵（miàn），待壓力（lì）完（wán）全釋放後（hòu）再進行排查和清理。

三、電（diàn）機燒毀

故障表現

• 電機異常發熱、冒煙，運行時噪音變大，轉速（sù）下降甚至停轉。

核心原因

1. 負載過大：
   • 螺杆抱死（sǐ）、原（yuán）料結塊或（huò）模具堵塞導致電機過載。
   • 長期高負荷運行（háng）（如超產能生產），電機散熱不足。
2. 電氣係統故障（zhàng）：
   • 線路短路、接地不良或電壓不穩，引發電流異常。
   • 電機軸承缺油（yóu）或磨損，轉動阻力增大。
3. 散熱不良：
   • 電機風扇損壞或通風口被粉塵堵塞，無法（fǎ）有效散熱。

危害

• 直接導致（zhì）設備停機停產，更換（huàn）電（diàn）機成本高（gāo）（占（zhàn）設備總成本 10%-20%）。
• 可（kě）能引發電（diàn）氣火災或其他連鎖故障。

預防與解決

• 預防：
  1. 安（ān）裝電機（jī）過載保護裝置（如熱繼電器），設定電流（liú）閾值為（wéi）額定電流的 1.2 倍。
  2. 每月檢查電機軸承潤滑情況，補充黃油（yóu）；清理風扇和散熱（rè）孔粉（fěn）塵。
  3. 避免長（zhǎng）時間滿負荷運行，定（dìng）期輪換設備（多台設備時）。
• 解決：
  1. 立即斷電，檢查電機繞組是否燒毀（用萬用表測（cè）量電阻，若為零或無窮大則燒毀）。
  2. 若輕微燒（shāo）毀可維修線圈，嚴重時需（xū）更換同型號（hào）電機，同時排查負載過（guò）大（dà）的根源（如是否因螺（luó）杆磨損導致阻（zǔ）力（lì）增加）。

總結：三大故障的共性預防原則

1. 規（guī）範（fàn）操作流程：嚴格遵循 “預（yù）熱（rè）→低速啟動→均勻投料→監控參數→空轉排料→冷卻停機” 的順序（xù）。
2. 強化（huà）日常維護：
   • 每日清理（lǐ）設備殘留原料，尤其是螺筒和模具。
   • 每周檢查傳動係統（皮帶、齒輪）、潤滑係統和電氣元件。
3. 提升人員（yuán）意識：操作人員需熟悉設備報警信號（如壓力異（yì）常、電機過熱指示燈），發現異常立即（jí）停機排查，避免 “帶病運行”。